СУШКА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.

После формования полуфабрикат керамических изделий имеет невысокую механическую прочность из-за наличия в массе влаги, количество которой зависит от способа производства, минерального состава массы и других факторов. Это затрудняет транспортирование изделий, кроме того, в процессе сушки происходит усадка изделий.

Значительное уменьшение объема изделий при удалении из них влаги может привести к деформации или треску, а при быстром нагреве к взрывным разрушениям сырца. Поэтому перед обжигом изделия сушат в специальных сушильных устройствах. Процесс сушки особенно сложен для полуфабриката, полученного пластическим формованием или способом литья из водных сусензий и содержащего до 20-25 % влаги. Это объясняется как сравнительно большими объемными изменениями полуфабриката, так и невысокой влагопроводностью пластичных глин. Для каждого вида изделий безопасный режим сушки зависит от свойств массы (количества отощающих добавок, их зернового состава, чувствительности глины к сушке), способа формования и переработки массы, габаритов изделия и способов сушки.

Способ сушки и конструкцию сушильного агрегата для каждого вида изделий выбирают исходя из возможности максимальной механизации и автоматизации загрузки, транспортирования в процессе сушки и выгрузки изделий из сушильного агрегата при минимальных энергетических затратах и гарантированном качестве изделий.

Теплоносителем в сушильных устройствах является воздух, нагреваемый до необходимой температуры в зоне охлаждения обжиговых агрегатов или в специальных нагревательных устройствах (калориферах, подтопках и др.), устанавливаемых в непосредственной близости от сушилок.

АРМИРОВАННОЕ СТЕКЛО!

Это бесцветные и цветные стекла, армированные металлической сеткой и предназначенные для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения. Они выпускаются прямоугольной формы с размерами по длине от 800 до 2000 мм, ширине от 400 до 1600 мм с допуском ±3 мм и толщиной 5,5 мм для бесцветного стекла с допуском +0,6 мм и 6 мм для цветных стекол с допуском +1,0 мм. Разность длин диагоналей листов стекла не должна превышать 7 мм, а разнотолщинность 1 мм для бесцветного и 1,2 мм — для цветного.

Листы должны иметь ровные кромки и целые углы без сколов и щербин, превышающих допускаемые размеры. Поверхности листов могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой (кованой), а другая — рифленой или узорчатой. Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания. На одной из поверхностей стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.

Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, не снижающие нормируемый коэффициент общего свето-пропускания стекла. Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должен соответствовать эталонам. По показателям внешнего вида допускаются пузыри размером от 3 до 6 мм, вытянутые пузыри шириной до 1 мм, инородные неразру-шающие включения размером до 2 мм, местное окрашивание стекла, заделанные разрывы проволоки, непровары проволок в металлической сетке, а инородные разрушающие включения (например, частицы огнеупора) вовсе не допускаются.
Для армирования стекла допускаются сетки с размерами 12,5 и 25,0 мм, иногда с алюминиевым покрытием Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла. Правила приемки стекол аналогичны предыдущим, а испытания проводят по тем же методикам. Аналогичны правила упаковки, маркировки, транспортирования и хранения.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАМНЯ.

Архитектурно-строительные изделия готовят из блоков природного камня, отвечающих требованиям ГОСТ 9479, или непосредственно из монолита горной породы, обладающей декоративными свойствами. Делятся на две группы — пиленые, полученные выпиливанием, и колотые — полученные выкалыванием.

Допускается изготовление колотых изделий с двумя-четырьмя гранями, полученными выпиливанием. Различают следующие виды изделий: плиты (цокольные, накры-вочные и подоконные), ступени, проступи, прямоугольные парапеты. По согласованию с потребителем допускается изготовление изделий с другими номинальными размерами. Предельные отклонения от номинальных размеров пиленых изделий не должны превышать:

по длине и ширине для размеров:

до 600 мм ±1 мм;

свыше 600 мм ±2мм;

по толщине:

для размеров: свыше 30 до 50 мм из мрамора ±2 мм;

из других горных пород. ±3 мм;

для размеров свыше 50 мм всех видов пород ±3 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров колотых изделий зависят от вида фактуры и ие должны превышать: по длине и ширине:

для полированной, гладкой матовой

и шлифованной фактур.. ±3 мм;

для термообработанной, точечной,

«скала» и других фактур ±5 мм;

по толщине:

для полированной, гладкой матовой

и шлифованной фактур.. ±3 мм;

для термообработанной, точечной,

«скала» и других фактур ±10 мм. Изделия изготавливаются прямоугольной и квадратной формы, но по согласованию с потребителем можно изготавливать криволинейные изделия по заданной спецификации, а также изделия с фаской шириной до 5 мм, крепежными отверстиями или пазами. Кроме того, стандарт нормирует и другие показатели внешнего вида. Так, отклонение от прямого угла пиленых изделий не должно превышать +1 мм на 1 м длины граней, а для колотых изделий этот показатель зависит от фактуры лицевой поверхности и не должен превышать:

для полированной, гладкой, матовой

и шлифованной фактур +2 мм;

для термообработанной, точечной,

«скала»и других фактур ±3 мм.

Архитектурные изделия из природного камня могут иметь фактуры лицевой поверхности, приведенные в табл. 1.12. Но в изготовлении архитектурно-строительных изделий допускаются пиленая фактура с высотой неровностей рельефа до 2 мм, точечная — до 50 мм и «скала» с высотой неровностей рельефа от 50 до 200 мм без следов инструмента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактур лицевой поверхности. Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Пиленые изделия 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений.

Пиленые изделия 2-го класса могут иметь следующие повреждения:

углов длиной по ребру не более 5 мм не более 2 шт.;

сколы ребер по периметру изделий

длиной не более 15 мм не более 3 шт.

На лицевой поверхности колотых изделий допускаются повреждения углов длиной по ребрам более 15 мм — не более 2 шт., сколы ребер по периметру изделий не более 15 мм — не более 3 шт. Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать: —для пиленых изделий с полированной и гладкой матовой фактурой 1-го класса +1 мм, 2-го класса ±2 мм, шлифованной ±3 мм, остальных видов +5 мм; —для колотых изделий с полированной, гладкой матовой и шлифованной фактурой ±3 мм, термообработанной, точечной, «скала» и других фактур ±5 мм. ^Грани изделий, примыкающие к другим изделиям, должны обрабатываться под фактуру с высотой неровностей рельефа не более 3 мм, а изделий с фактурой термообработанной и «скала» — не более 5 мм. При этом каверны и раковины допускаются только для изделий из травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоративность изделий.

При производстве цокольных плит из травертина, туфа и ракушечника допускается заполнение каверн и раковин на лицевой поверхности мастикой того же цвета, что и цвет естественного камня, если не нарушаются эксплуатационные и декоративные свойства плиты. Заполнение каверн мастикой осуществляют до обработки лицевой поверхности цокольной плиты, обеспечивающей получение требуемой фактуры. Изделия не должны иметь трещин. Лишь изделия из цветного мрамора и мраморизированного известняка могут иметь одну несквозную трещину шириной не более 0,05 мм и длиной до 1/3 ширины изделия. Такие изделия могут использоваться только для внутренних работ. На лицевой поверхности изделий допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства изделий.Тыльная сторона всех изделий должна быть чистой: без следов выветривания, пятен и ржавчины.

Допускается использовать склеенные цокольные, накрывочные и подоконные плиты толщиной до 60 мм с использованием водостойкого клея, если при этом не ухудшаются их декоративные и прочностные свойства, причем склеенные изделия должны состоять не более чем из двух частей. Для изготовления архитектурно-строительных изделий применяют только те горные породы, свойства которых удовлетворяют требованиям ГОСТ 9479. Для оценки качества изделий и соответствия их вышеперечисленным требованиям производят приемочный контроль, при котором определяют геометрические размеры, форму, фактуру лицевой поверхности и ее качество. Для проверки качества используют одноступенчатый выборочный контроль, в котором объем выборки изделий изменяется от 5 до 50 шт. в зависимости от объема партии. Причем партией считают изделия одного типа, изготовленные из горной породы одного наименования и одной фактуры лицевой поверхности в течение определенного времени. Партию принимают, если количество изделий в выборке меньше или равно приемочному числу. Если партия изделий не принята в результате выборочного контроля, то изделия следует принимать поштучно. При этом, как правило, контролируют соответствие изделий тем требованиям, по которым партия не была принята. Документ о качестве архитектурно-строительных изделий содержит все пункты аналогичного документа для облицовочных пиленых плит, а для контроля используют аналогичные методы. Правила упаковки, транспортирования и хранения также аналогичные, как и для облицовочных пиленых плит по ГОСТ 9480.