Преимущества сендвич-панелей, используемых в быстровозводимом бескаркасном строительстве

Применение канадской технологии SIР (предполагающей применение эффективных структурных теплоизоляционных панелей, т.н. SIP) сегодня считается одним из наиболее передовых методов быстрого возведения относительно дешевых жилых домов и промышленных объектов. Эта технология позволяет получить надёжные и долговечные здания, по свойствам приравниваемые с каменными и кирпичными домами.

Созданная по данной технологии сендвич-панель является монолитной конструкцией, для изготовления которой склеиваются ориентировано-стружечные плиты (т.н. ОСП) и пенополистирол. Такая конструкция обладает превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. В составе ориентировано-стружечных плит содержится перекрестно-послойно ориентированная щепа, длина которой составляет 14 сантиметров, благодаря чему ОСП прочнее и эластичнее других материалов.

Теплоизоляция позволяет применять SIP панели при большом температурном диапазоне от -50 град. до +50. По энергосбережению сендвич-панель 16-сантиметровой толщины приравнивается к кирпичной кладке, толщина которой - 1 м. По прочности стена из SIP-панелей превосходит стену из обычных каркасных панелей. Более того, здания со стенами из SIР панелей сейсмоустойчивы даже при 9 баллах.

Наличие в составе панелей антипирена наделяет их способностью самозатухать при пожаре. Благодаря безупречной подгонке стыков, не допускается возможность проникновения дыма. Показатель огнестойкости сендви-панелей превышает аналогичный показатель дерева в шесть раз! Материал характеризуется превосходными звукоизоляционными свойствами – изолирует шумы, достигающие 70 Дб, это делает возможным строительство домов рядом с аэропортами, автобанами, железными дорогами. Панелям свойственно подавление шума и обеспечение превосходной акустики внутри помещений.

Для обработки сендвич-панелей можно использовать любой инструмент, а для их соединения – шурупы. Использование SIР-панелей для строительства домов предполагает закладку недорогих малозаглубленных фундаментов. Строительство позволяет обойтись без сварки, также нет необходимости в штроблении стен для прокладывания инженерных коммуникаций и проводов.

Изготовление панелей производится на заводе, после этого они поставляются непосредственно на строительный участок. Оконные и дверные проёмы, а также наружная обшивка из влагостойкой ОСП – всё это в сендвич-панелях уже имеется. Для последующей отделки может быть использован лицевой кирпич, или сайдинг. Сендвич-панели являются экологичным материалом, в котором не содержится опасных для человеческого организма компонентов.

Использование керамических труб в канализационных трубопроводах загородного дома

Кроме чугунных труб в индивидуальном жилищном строительстве для прокладки наружных систем канализации используются керамические трубы. Основное преимущество керамических труб перед чугунным - высокая антикоррозийная сопротивляемость. Тип соединения керамических труб - раструбный.

Особенности соединения керамических труб
Раструбные соединения керамических труб заделывают путем уплотнения битуминизированной пряди на высоту 1/3 раструба, а в остальной части раструба делают замок из глины, цементного раствора, асбестоцементной смеси, асфальтовой или другой мастики. Цементным раствором раструбы заделывают в том случае, если керамические трубы укладывают на плотное основание, исключающее их просадку. Промышленность выпускает керамические раструбные трубы диаметром от 125 до 600 мм, с толщиной стенок от 19 до 41 мм и длиной 1000-1200 мм ( не считая раструб). Керамические трубы имеют водонепроницаемое покрытие из химически стойкой глазури на внешних и внутренних поверхностях. Необходимо учесть, что внутренняя поверхность раструба и внешняя поверхность противоположного (прямого) конца должны иметь цилиндрические канавки для лучшего запирания при заделке стыков.

Керамические трубы - технические требования (ГОСТ 286-82 (1991г))
1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.
3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.
4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.
5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.
6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:
11 мм - при диаметре 150-250 мм;
9 мм при диаметре 300-600 мм.
Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать:
8 мм - при диаметре 150-250 мм;
7 мм - при диаметре 300-600 мм.
7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать:
4 мм - при диаметре 150-300 мм;
10 мм - при диаметре 350-600 мм.
8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
20 кН (~2000 кгс) - при диаметре 150-250 мм;
25 кН (~2500 кгс) - при диаметре 300-450 мм;
30 кН (~3000 кгс) - при диаметре 500-600 мм.
Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
24 кН (~2400 кгс) - при диаметре 150-250 мм;
32 кН (~3200 кгс) - при диаметре 300-450 мм;
35 кН (~3500 кгс) - при диаметре 500-600 мм.
9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см).
10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества - 7,5%.
11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.
12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества - не менее 94%.
13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.

Недостатки керамических труб
Недостатками керамических труб является их хрупкость, большой вес, что утяжеляет опорные конструкции под ними, а малая длина труб вызывает применение большого количества этих конструкций и разъемных соединений. Кроме того, весьма ограничен диапазон давлений, при которых трубопровод из керамических труб может работать.