Фильм о попытке семьи из трёх человек прожить год в центре мегаполиса, не оказывая вредного влияния на окружающую среду.

«Больше всего мне не нравится, когда говорят, что один в поле не воин, что одиночная акция не может повлиять на общественное мнение... Нельзя больше закрывать глаза на то, что мусор, который мы выбрасываем, никуда не девается. Иначе нашему обществу скоро придет конец».

Зернодробилка из... стиральной машины

Старые, казалось бы, давно отслужившие свой срок стиральные машины - клад для рачительного хозяина, любящего мастерить все своими руками. В распоряжении у него оказываются удобная нержавеющая емкость, малогабаритный электродвигатель АВЕ-071-4СМ (220 В, 180 Вт, 1350 об/мин), пуско-регулирующая аппаратура, достаточно компактный корпус и множество деталей и узлов, которые можно еще использовать. Например, для решения многих задач малой механизации - от переработки даров сада - огорода на соки и витаминно - питательные смеси до чудо-мельниц с высокой производительностью.

К уже существующим средствам малой механизации предлагаю свое, суть которого выражает формула: старая стиральная машина + принцип кофемолки = зернодробилка.

Для изготовления такой зернодробилки не потребуются ни токарные, ни сварочные работы. Достаточно иметь стиральную машину (подойдет любая типа СМР-1,5, в том числе и с квадратным основанием), еще один электродвигатель к ней, дрель, сверла диаметром от 3 до 16 мм, молоток, зубило, слесарные ключи под шестигранные головки болтов и гаек М4, М6, М8, расходные материалы. К последним относятся две стальные пластины размерами 3200x50x1,5 и 420x50x1,5 мм, которые можно вырубить, например, из полотна старой двуручной пилы, отрезок металлического уголка 30x30 мм, три поворотных болта М8 с гайками-барашками, три трехлитровые жестяные банки из-под краски или паркетного лака, три замка типа «лягушка» с деревянных ящиков из-под различного рода аппаратуры. Винты, болты, гайки и иные элементы крепежа - от той же стиральной машины.

Зернодробилка: 1 - опора с резиновым «башмаком»; 2 - корпус; 3 - электродвигатель (2 шт.); 4 - уплотнительная прокладка (2 шт.); 5,6 - ножи-секаторы; 7 - втулка-фланец (штатный 60-мм шкив со шпонкой и врезным винтом, 2 компл.); 8 - съемное основание; 9 - упорный кронштейн с поворотным болтом и гайкой - барашком (3 компл.); 10 - крышка с засыпной воронкой; 11 - замок типа «лягушка» (3 шт.); 12 - сменное решето; 13 - воронка для выхода раздробленного зерна; 14 - обрезиненное колесо (2 шт.).

Приводить конкретные размеры и обстоятельные эскизы сопрягаемых друг с штатные батареи фазосдвигаю-щих конденсаторов и другие элементы управления электродвигателями условно не показаны

другом узлов - деталей, вычерчивать развертку сменных решет, засыпной и вы-гружной воронок, крышки и съемного основания здесь, думается, излишне. Во-первых, потому, что в предлагаемой мной конструкции все и так яснее ясного. Во-вторых, в качестве базовой при изготовлении данной зернодробилки может оказаться любая из множества старых стиральных машин, а у каждой из них - своя конкретика. В третьих, возможности у любителей мастерить все своими руками сугубо разные.

Уверен, что главное для истинного самодельщика - сама идея, общий замысел конструкции.

Итак, отмечаю лишь главное. Конструкция и принцип работы зернодробилки, действительно, схожи с тем же у электрокофемолки. Зерно разрушается S-образными ножами, вращающимися с большой скоростью. Интенсивное его дробление - у стенок, куда сырье отбрасывается центробежной силой. Измельченность фракции определяется диаметром ячеек (номером) решета, а производительность - остротой ножей, их размерами и скоростью вращения.

Каждый нож наглухо привинчен к своей, насаженной на вал соответствующего электродвигателя, втулке, в качестве которой приспособлен штатный 60-мм шкив базовой стиральной машины. Крепление обоих - фланцевое.

Первый двигатель привинчен к донной части бака, где прежде находился узел активатора, а второй - к съемному основанию с облачением в жестяную пы-лезернозащиту (3 - л банку из-под краски или лака). Валы двигателей вращаются в противоположных направлениях, находясь под углом 20 - 25° друг к другу, что обеспечивает больший выход раздробленной пшеницы (ячменя, кукурузы и прочего сырья). Как показала практика, ножевая пара, вращаясь в разных плоскостях и в разные стороны, рушит зерно хорошо и быстро. Счет готовой продукции - не на килограммы, а на ведра!

А.ФРОЛОВ, г. Тимашевск, Краснодарский край.

Рынок строительных материалов: плиты из пшеницы.

Американская компания-производитель строительных материалов Stramit USA представила на рынок новый продукт — древесноволокнистые плиты CAFboard (Compressed Agricultural Fiber Board), изготовленные из соломы пшеницы, оставшейся после сбора урожая.

Как правило, пшеничная солома сжигается или пропахивается вместе с землей, но теперь она может стать вторичным источником дохода для фермеров. Используя инновационный биоинженерный процесс производства, компания Stramit USA создала термореактивные плиты CAFboard, которые более долговечны, чем древесина или древесно-композитные плиты и пена. Новый материал отличается нетоксичностью, прочностью, высокой устойчивостью к плесени и поражению вредителями. Отличные звукопоглощающие и изолирующие свойства обеспечиваются особой структурой плиты – микроскопические пустоты хорошо поглощают и рассеивают звук и тепло. Кроме того, прессование пшеничной соломы происходит при очень высоких температурах и давлении, при этом удаляется практически весь воздух, который мог бы поддерживать горение, поэтому плита CAFboard обладает высокой огнестойкостью.

Как утверждает компания, древесноволокнистые плиты изготавливаются любой толщины, они могут быть использованы как для возведения стен, так и для изготовления дверей и корпусной мебели, а также выступать в качестве «зеленой» альтернативы гипсокартону.

Компания также предлагает CAFquiet ™ — уникальные нешипованные панельные системы, изготовленные на основе стандартных стальных каркасов из переработанного металла с использованием плит CAFboard. Как утверждает Stramit USA, по сравнению с традиционными методами, эта система позволит сократить сроки строительства каркаса здания на 90 процентов, а также способствует максимальному сокращению строительных отходов.

Древесноволокнистые плиты CAFboard и панельные системы CAFquiet ™ найдут применение в строительстве практически любого здания или сооружения, начиная от медицинских и административных учреждений, торговых центров и складов и заканчивая жилыми домами и ресторанами.