Правильный угол для багета.

Крепление багета
Если вы решили украсить комнату багетом, то у вас могут возникнуть два основных вопроса:

1 – Как правильно подогнать при подрезке угол, что бы ни образовалась щель?
2 – На что закрепить, приклеить багет (их еще называют потолочный плинтус)?

Давайте найдем ответы.
Подрезаем углы

По правилам и внутренний и наружный угол должен быть девяносто градусов, но в реальности это далеко не так. Поэтому опытные мастера уже давно подрезают углы, как говорится по факту.
Для этого прикладываем багет к наружному углу с заметным выступом и по нему проводим линию по потолку.

Затем с другой стороны угла делаем вторую отметку, пересекая первую.
По полученным меткам размечаем багеты и зарезаем углы.

Внутренний угол размечается аналогично наружному с той лишь разницей, что багет по естественным причинам упирается в край угла.
Если вы все сделали правильно, то у вас должны получиться практически идеально подогнанные углы. А если и будут кое -какие неточности, то они исправятся при монтаже багета.

Крепим багет

Существует много средств, для приклеивания «потолочного плинтуса», но мастера с успехом используют два.

Первый способ это посадить багет на финишную шпаклевку, это решает проблему неровности стен и образующееся из-за этого щели. Щель заполняется шпаклевкой, излишки которой легко убираются резиновым шпателем.

Второй способ это приклеить багет на акриловый герметик, остаток которого убирается, как и в первом случае. Этот способ отличается наибольшим удобством, так как герметик дозировано выдавливается специальным пистолетом.

После этих манипуляций багет легко красится и становится достойным декоративным украшением.

Вопрос нашей читательницы:

Ребята, подскажите пожалуйста - что и как сделать? Деревянный дом из брёвен. Сгнило 2 нижних венца . как правильно их поменять? да и вообще как их поменять?

УКЛАДКА ЛАМИНАТА (один из лучших видео-роликов в сети)

Посмотрите обязательно!!! Ставьте лайк и сохраните себе на стену!

ЩЕБЕНЬ (Полезно знать!)

Щебень — неорганический, зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм (по европейским стандартам - более 3 мм), получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Средняя плотность щебня — от 1,4 до 3 г/см3.

Фракции

Стандартные:

1. от 3 до 8 мм; (т. н. еврощебень)
2. от 5 до 10 мм;
3. от 10 до 20 мм;
4. св. 5 до 20 мм;
5. св. 20 до 40 мм;
6. св. 25 до 60 мм;
7. св. 20 до 70 мм;
8. св. 40 до 70 мм;

Нестандартные:

1. от 10 до 15 мм;
2. св. 15 до 20 мм;
3. св. 80 до 120 мм
4. св. 120 до 150

Лещадность [править]

Щебень повышенной лещадности.

Лещадность — параметр, определяющий степень плоскостности щебня (от слова «лещадь», т.е. дощечка или плоская плитка). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зёрнам пластинчатой и игловатой форм относят такие зёрна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более.

По форме зёрен щебень подразделяют на пять групп:

I кубовидная - до 10 % зерен пластинчатой и игловатой форм
II улучшенная - от 10 % до 15 % зерен пластинчатой и игловатой форм
III обычная - от 15 % до 25 % зерен пластинчатой и игловатой форм
IV обычная - от 25 % до 35 %зерен пластинчатой и игловатой форм
V обычная - от 35 % до 50 % зерен пластинчатой и игловатой форм

Необходимо заметить, что лещадность — одна из самых важных характеристик качества щебня. Использование щебня кубовидной формы даёт наиболее плотную утрамбовку.
Наличие в щебне зёрен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зёрна обладают большей прочностью, чем зёрна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее.

Морозостойкость

Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300 (300 циклов замораживания и оттаивания).

Прочность

Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200. В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5 %, щебень марок М800, М600, М400 более 10 %, щебень марок М300 и М200 более 15 % по массе. Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

Радиоактивность щебня

Радиоактивность щебня — характеристика, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень и др. виды высокопрочного щебня относятся к I-му классу по радиоактивности (удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть менее 370 Бк/кг). Для строительства дорог в пределах населённых пунктов подходит щебень II класса по радиоактивности (Аэфф должна быть менее 740 Бк/кг).

Разновидности щебня:

Гранитный щебень

Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле. Гранитная скала представляет собой магму, застывшую на больших глубинах.Состоящую из хорошо сформированных кристаллов полевого шпата, кварца, слюды и т.д. И имеет цвет красный, розовый или серый, оправляемый от преобладания в нём шпата и слюды. Глыбы получают обычно путем взрыва монолитной скалы, затем они дробятся в машине, а полученный щебень просеивается по фракциям. Это последний этап производства щебня.

Известняковый щебень

Известняковый щебень — продукт дробления осадочной горной породы — известняка, состоящего, главным образом, из кальцита (карбонат кальция — СаСО3).

Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий. Так же допускается его использование при устройстве дренажей, при условии того, что он имеет достаточно плотную структуру.

Вторичный щебень

Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная фракция).

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.

Шлаковый щебень

Шлаковый щебень получают дроблением отвальных металлургических шлаков или специальной обработкой огненно-жидких шлаковых расплавов (литой шлаковый щебень). В настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20-30 % меньше, чем традиционных. В зависимости от крупности зерен щебень делится на фракции: 5- 10, 10-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм. Зерновой состав шлакового щебня, как и других видов заполнителя, подбирается для обеспечения минимальной пустотности. Минимальная насыпная плотность щебня каждой из фракций составляет 1000 кг/м3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, должно быть для щебня: кубовидного - не более 15%; улучшенного - 25; обычного - 35%. Длина таких зерен в три и более раза превышает их толщину или ширину.

Наряду с плотными отвальными шлаками для производства щебня используют пористые Шлаки, образуемые из расплавов с большим газонасыщением, вспучиванием пузырьками выделяющихся газов. Прочность пористых отвальных шлаков 2,5-40 МПа; средняя плотность в куске составляет 400-1600 кг/м3, что позволяет обеспечить насыпную плотность щебня 800 кг/м3 и менее и применять их для производства легких бетонов.

Источник: vk.com/vk_stroy
Понравилась статья? - ставь лайк!
#щебень